一般来说企业生产排程要素有：1.销售订单市场需求此要素是显然，是编成生产排程的首要条件，所以销售订单要做精确，还包括预测都要做有根有据，我们的原材料采购必须一定周期，所以我们一般来说拒绝销售一个月市场需求是月订单，还有两个月计划是预测。2.材料打算做到材料打算做到，也就是要防止“巧妇难为无米之炊”的事情再次发生，这是供应链中的重要环节，必须我们制定准确的出售计划和到料计划。3.库存储备合理精益生产讲究库存合理性，要掌控成本，提高效率。

库存要可控，一方面不想客户停线，另一方面无法不足，无法僵硬，还包括原材料和成品。4.设备模具完好无损设备模具是战斗用的武器，它的完好性要求着我开产否成功，否有高产出和高品质，所以这个确保一定要作好。5.人员配备合理人是一切活动的中心，生产人员、技术人员、管理人员的配有要适合、合理，要人人有事做到，人人可建构价值，我们特别强调“安全性、质量、成本”，就是靠这样的团队去已完成的。

6.产品工艺准确这一条，也是排产的最重要条件之一，我们谈生产，工艺路线要准确，作业指导书要规范，产品质量要有确保，要设计合理，图纸准确，标准明晰，参数平稳。然而企业经常因无法显然掌控生产生产现场实际的生产能力状况及物料进口商时程，而采行有单就相接的接单政策与粗估生产能力的生产排程方式，但又在提升对顾客的服务水平及许诺交期的基本前提下，造成生产车间经常以加班费或外包来符合订单交期。

此外，由于物料规划无法考虑到生产能力的容许，又有可能导致原料/零组件的采购计划无法因应生产计划，以致影响既定生产工程进度，而导致无法符合顾客交期或成本过低的恶性循环。如何解决问题上述问题呢？→应用于APS系统APS系统也称作高级计划与排程。

是子集系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统，它由一组分享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程动态收集数据、掌控和监控。它通过掌控物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、出现异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提升生产效率。APS系统特点1.实时规划APS系统的实时规划系指：根据企业所原作的目标，同时考虑到企业的整体供给与市场需求状况，以展开企业的供给规划与市场需求规划。

亦即展开市场需求规划时，需考虑到整体的供给情形，而展开供给规划时亦不应同时考虑到全部市场需求的状况。APS系统的实时规划能力，不但使得规划结果更加不具备合理性与可执行性，亦使企业需要确实超过供需平衡的目的。

2.考虑到企业资源容许下的最佳化规划传统上，以MRP排程逻辑居多的生产规划与排程系统展开规划时，未将企业的资源容许与企业目标划入考虑到，使其规划结果非但无法超过最佳化，甚至有可能是不不切实际的。而APS系统则应用于数学模式、网络模式或仿真技术等先进设备的规划技术与方法，因此在展开生产规划时需要同时考虑到企业容许与目标，以制订出有一套不切实际且最佳效能的生产规划。

3.实时性规划信息科技的发展使得生产涉及数据能动态的获得，而APS系统需要利用这些实时性数据，展开动态的规划。另外，藉由近期信息科技较慢的处置能力，使得规划人员需要动态且较慢的处置类似于物料供给延后、生产设备故障、应急插单等值得注意事件。

APS系统为制造业的四类生产模型获取解决方案1.流程式模型，APS主要是顺序优化问题。2.线性式模型，APS主要是解决问题多工序，多资源的优化调度问题。3.流程和线性的混合模型，APS同时解决问题顺序和调度的优化问题。

4.项目管理模型，APS主要解决问题关键路径和成本时间最小化问题。一般APS软件都由5个主要的模块构成：市场需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划，和企业或供应链分析等。

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